Trước khi đặt một sàn mịn bao phủ, cần phải kiểm tra một bề mặt cho sự khác biệt. Để san bằng cơ sở, các công nghệ khác nhau được sử dụng, một trong số đó là một lớp nền được cơ giới hóa. Ưu điểm của phương pháp này và quy tắc cài đặt sẽ được thảo luận trong bài viết.
Một cơ sở là gì
Cơ giới hóa là một phương pháp san phẳng sàn thô bằng thiết bị đặc biệt. Toàn bộ quá trình được tự động hóa, việc sử dụng công nghệ giúp có thể có được một lớp phủ với thời gian chín khác nhau, điều này rất quan trọng khi đặt một vật liệu hoàn thiện nhất định (gỗ dán, vải sơn, sàn gỗ, v.v.)
Để thực hiện công việc từ các vật liệu bạn sẽ cần: hỗn hợp khô (cát, xi măng, sợi), băng keo và chống thấm. Một quy trình tự động đảm bảo việc sử dụng máy bay và máy bơm khí nén. Phương tiện phụ trợ: roulette, cấp độ, quy tắc. Cài đặt mất trung bình 10-12 giờ.
Kết quả là, sau khi làm việc chất lượng, thu được một lớp phủ chống cơ học, có đặc tính cách âm. Ưu điểm chính của phương pháp là thời gian cài đặt ngắn.
Các loại sàn cơ giới
Screed cơ giới có ba loại.
• Vữa ướt được làm bằng bê tông cát có khả năng chống ẩm cao. Thời gian sấy là 4 tuần. Tùy thuộc vào kết thúc sàn được sử dụng, các điều chỉnh khác nhau được thực hiện cho quy trình sản xuất lớp nền.
• Cơ chế vẩy nửa khô được coi là có triển vọng nhất. Sự phức tạp của quá trình được giảm thiểu. Công nghệ này là lý tưởng cho các phòng lớn. Khi gia công với một cái máy bay, có thể có được một bề mặt phẳng hoàn toàn sẵn sàng để đặt sàn.
• Vữa cơ giới khô được thực hiện tương tự như phương pháp san lấp mặt bằng thủ công với sự trợ giúp của vật liệu khối khô. Quá trình cài đặt được giảm nhờ sử dụng các thiết bị đặc biệt. Bề mặt san lấp được phủ bằng tấm sợi thạch cao.
Ưu điểm và nhược điểm
Vảy sàncơ giới hóa, đặc trưng bởi các ưu điểm sau:
• ngắn hạn "trưởng thành",
• không cần lưới gia cố, các chức năng của nó được thực hiện bằng sợi
• không tạo ra tải trọng lớn trên trần nhà,
• độ bền của lớp phủ không thua kém so với lớp nền được làm bằng phương pháp ướt,
• chi phí tương đương với các phương pháp san lấp mặt bằng tương tự,
• co lại một chút,
• giải pháp thiết lập nhanh chóng,
• bẻ khóa được loại trừ trong quá trình hoạt động.
Thực tế không có sai sót trong công nghệ. Một tính năng là cần thiết bị đặc biệt. Chất lượng của lớp phủ cũng bị ảnh hưởng bởi tính chuyên nghiệp của người lao động.
Ưu và nhược điểm
Cơ giới hóa là một cách tiếp cận mới trong việc xây dựng các tầng. Ở đây, tất cả các hoạt động cơ bản được thực hiện bởi các máy dễ cấu hình cho hiệu suất và sức mạnh khác nhau.
Screeds được hình thành bởi các hệ thống cơ học có một số lợi thế đáng kể:
- Lớp trên cùng của sàn có một mặt phẳng hoàn hảo, phù hợp với hầu hết mọi lớp phủ hoàn thiện.
- Đối với việc chuẩn bị các giải pháp bê tông, sử dụng ít nước hơn nhiều. Điều này, đến lượt nó, tăng tốc quá trình sấy bê tông. Screed được vữa một vài giờ sau khi nó được đặt. Nhưng đồng thời họ sử dụng những đôi giày đặc biệt, giúp phân phối áp lực lên bề mặt sàn nhà.
Sấy khô hoàn toàn giảm xuống còn 1-2 tuần. Một lượng nhỏ chất lỏng ngăn chặn sự rò rỉ của nó xuống các tầng thấp hơn và làm hỏng đồ nội thất hoặc các cấu trúc khác.
- Việc sử dụng máy móc tăng tốc quá trình đặt lớp nền nhiều lần. Đồng thời, không có sự phá vỡ công nghệ dài.
- Dung dịch bê tông không bị nứt trong quá trình sấy. Điều này là do lượng nước tối thiểu, cũng như việc bổ sung các loại sợi gia cường khác nhau (polypropylen, kim loại, sợi thủy tinh, v.v.) vào chế phẩm.
- Việc sử dụng máy mài giúp loại bỏ việc áp dụng các hỗn hợp tự san phẳng bổ sung. Máy quét cho phép bạn tiết kiệm các sản phẩm này, thay thế hoàn toàn chúng.
- Không có bụi bên trong. Điều này đạt được do thực tế là tất cả các thành phần của bê tông được trộn bên ngoài ngôi nhà. Cách này đảm bảo độ sạch tối đa của tất cả các bề mặt.
- Lớp nền được cơ giới hóa tồn tại lâu hơn nhiều so với lớp được đặt thủ công.
Nhưng cách tiếp cận này không phổ biến, vì nó có một số nhược điểm đáng kể:
- Công việc lắp đặt liên quan đến việc sử dụng một số loại thiết bị. Giá thuê của họ khá đắt, điều này không phải lúc nào cũng hiệu quả đối với các khu vực nhỏ.
- Việc đặt Screed chỉ được thực hiện với sự giúp đỡ của một vài người có kinh nghiệm nhất định.
- Các công ty xây dựng không tiến hành lắp đặt nếu diện tích của cơ sở dưới 100 m2, và điều này cũng ảnh hưởng đến chi phí cho mỗi đơn vị diện tích của lớp nền.
Với nhiều đánh giá, có thể lưu ý rằng quan hệ máy là một cơ hội duy nhất để có được bề mặt chất lượng cao, sẽ hoàn toàn đối phó với bất kỳ tải nào.
Khi nào cần thiết?
Lớp nền được cơ giới hóa đặc trưng bởi sự khô nhanh và độ bền cao.
Nó được sử dụng trong một số trường hợp:
- Bố trí sàn bê tông sẽ được sử dụng mà không cần hoàn thiện. Thông thường những bề mặt này được tìm thấy trong nhà để xe hoặc trong kho.
- Sự cần thiết phải làm cứng sàn cũ. Hiệu ứng này đạt được do thực tế là bê tông được nén bằng máy rung đặc biệt và điều này cho phép bạn tạo thành một cấu trúc vững chắc hơn.
- Sự hình thành của các bề mặt hoàn toàn mịn. Rất thường xuyên, các lớp nền như vậy được thực hiện dưới lớp gỗ hoặc sàn gỗ, rất đòi hỏi về độ cao.
- Lớp nền được cơ giới hóa phù hợp để sưởi ấm dưới sàn, cũng như cho những trường hợp cần thiết để đảm bảo mức độ cách âm cao của sàn nhà.
- Trong một số trường hợp, theo chúng, bạn có thể ẩn các liên lạc được đặt dưới các nguồn cụ thể (đường ống, cáp điện và nhiều hơn nữa).
Cần hiểu rằng có thể giải quyết các nhiệm vụ được mô tả trước đó với sự trợ giúp của các ý kiến cổ điển. Nhưng các bề mặt như vậy sẽ không có chất lượng cao, và không phải lúc nào cũng có thể kiểm soát các đặc tính kỹ thuật của chúng.
Lựa chọn thiết bị
Bê tông đặt được cơ giới hóa bằng cách sử dụng một số máy móc. Thiết bị này khá phức tạp và bao gồm nhiều nút và bộ điều khiển. Để trang bị cho lớp nền, bạn cần tích trữ một số thiết bị cơ bản:
- Pkhông tăng áp. Chiếc máy này có phần gợi nhớ đến một máy trộn bê tông, vì trong đó có hỗn hợp được chuẩn bị. Nhưng thiết kế được trang bị thêm một ổ đĩa khí nén đặc biệt. Nó cung cấp việc cung cấp bê tông làm sẵn cho vị trí lắp đặt bằng cách sử dụng máy bơm và ống mạnh mẽ. Một số sửa đổi có thể nâng giải pháp lên độ cao 120 m.
- Máy rung. Cơ chế bao gồm các hướng dẫn cứng nhắc dọc theo đó đường ray niêm phong di chuyển. Bề ngoài, nó giống như một thanh thông thường, nhưng nó được điều khiển bởi một động cơ đặc biệt. Điều này là cần thiết để niêm phong tốt hơn vữa bê tông, loại bỏ không khí dư ra khỏi nó.
- Máy mài đĩa. Mục đích chính của thiết bị này là để san bằng và niêm phong lớp nền. Sức mạnh của các thiết bị này có thể khác nhau, cho phép bạn xử lý các khu vực quan trọng trong thời gian ngắn nhất.
- Máy cắt gỗ. Công cụ này chỉ được sử dụng trong các phòng có diện tích lớn. Các cơ chế được trang bị cưa tròn đặc biệt tạo thành những vết cắt nhỏ trong lớp vảy. Điều này là cần thiết để bê tông không bị nứt và nhanh chóng bị giữ lại khi sấy.
Chuẩn bị giải pháp
Hỗn hợp bê tông cho các loại vữa này thực tế không khác nhau về thành phần so với vữa cổ điển. Ở đây họ chỉ giảm liều lượng nước, vì việc trộn diễn ra trong các thùng đặc biệt.
Công nghệ chuẩn bị bê tông bao gồm các hoạt động tuần tự sau:
- Ban đầu, một bộ trộn trộn trộn nghiêm trọng được cài đặt gần các thành phần (cát, xi măng, v.v.). Sau đó, các tỷ lệ cần thiết của tất cả các sản phẩm này được tính toán.
- Khi tất cả các sản phẩm đã sẵn sàng, bắt đầu điền chúng vào phễu. Đối với điều này, bạn có thể sử dụng xẻng thông thường. Điều chính là để đo lường trước số lượng cần thiết của từng thành phần. Các chất khô ban đầu rơi vào giấc ngủ, và sau đó nước được thêm dần dần.
- Các giải pháp hỗn hợp với sự trợ giúp của xi lanh khí nén được dẫn vào phòng nơi nó sẽ được đặt. Để ngăn hỗn hợp phun, áp suất được giảm sơ bộ trong một bể khử chất đặc biệt.
Trong quá trình chuẩn bị, bạn nên tính đến sức mạnh của hệ thống, có thể thay đổi từ 4 đến 6 mét khối bê tông mỗi giờ.
Việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông thực tế không khác gì trộn với máy trộn bê tông thông thường. Hệ thống chỉ đơn giản là tự động bơm ra giải pháp và đưa nó đến điểm mong muốn.
Công nghệ
Đặt lớp nền cơ giới hóa không chỉ có thể cho vữa bán khô, mà còn cho hỗn hợp khô. Điều chính là chọn công cụ phù hợp và chuẩn bị tất cả các thành phần.
Quá trình đổ vật liệu trong căn hộ hoặc phòng khác bao gồm một số hoạt động tuần tự:
- Chuẩn bị nền tảng. Bước này là một trong những điều quan trọng nhất, vì sức mạnh của thiết kế trong tương lai phụ thuộc vào nó. Đó là khuyến khích để lấp đầy các lớp nền trên cơ sở mà không có vết nứt hoặc thiệt hại khác. Nếu chúng có mặt, nên dán trước chúng bằng thạch cao hoặc các giải pháp khác. Sau đó, bề mặt được làm sạch bụi bẩn, và một lớp màng chống thấm được đặt trên đó, mong muốn được gắn vào các bức tường với một lề.
- Đánh dấu mức độ quét. Để làm điều này, sử dụng đèn hiệu được gắn xung quanh toàn bộ chu vi của căn phòng. Chúng tôi đề nghị rằng tất cả các nhãn hiệu được thực hiện dọc theo các bức tường bằng cách sử dụng mức laser. Một băng giảm xóc cũng phải được gắn xung quanh chu vi, sẽ cảm nhận được sự giãn nở của bê tông, trong khi không cho phép sàn nhà sụp đổ.
- Làm đầy sàn bằng bê tông. Điều này xảy ra bằng cách sử dụng công nghệ được mô tả trước đây để chuẩn bị và cung cấp giải pháp. Điều quan trọng là đồng thời phân phối đều hỗn hợp trên bề mặt, để sau đó bạn không phải thêm nó.
- Nén và căn chỉnh. Ở giai đoạn này, một khớp nối được sử dụng, bao gồm một chiếc giường và hướng dẫn. Thiết kế được lắp đặt trực tiếp trong bê tông và có chiều rộng nhất định. Sau đó, con dấu rung được bật và vận chuyển với con dấu đi vào chuyển động. Tại thời điểm này, hỗn hợp bắt đầu ngưng tụ đồng đều. Khi hệ thống đã căn chỉnh một phần, nó sẽ được di chuyển liên tục trong phòng. Nên đặt bê tông trong một phòng cùng một lúc để tạo thành một tấm cứng và rắn. Tất cả các dải nơi đặt các hướng dẫn phải được căn chỉnh độc lập sau khi hoàn thành công việc. Đối với điều này, quy tắc là cùng cụ thể.
- Vữa và mài lớp trên cùng của lớp vữa. Quá trình này được thực hiện sau 2 giờ sau khi đổ. Trong thời gian này, giải pháp sẽ có thời gian để có được một sức mạnh nhỏ. Rót vữa xảy ra bằng các cơ chế đặc biệt, cũng khác nhau về công suất và phương pháp điều khiển. Chất lượng mài với một công cụ như vậy là rất cao, điều đó làm cho nó có thể san bằng hoàn hảo lớp trên cùng.
- Cắt khe co giãn. Chúng được hình thành bằng cách sử dụng dao phay đặc biệt khắp phòng. Thường các đường nối được sắp xếp theo hình vuông lớn. Nhưng vị trí cụ thể của họ phụ thuộc vào cấu trúc của tòa nhà.
- Bảo vệ phim. Điều này là cần thiết để duy trì cân bằng nước tối ưu trên bề mặt của lớp vữa.
Công nghệ sản xuất một lớp nền cơ học khá đơn giản, cho phép nó được sử dụng cả vào mùa đông và mùa hè. Điều chính là tạo ra một vi khí hậu trong nhà.
Khuyến nghị
Cài đặt lớp nền bằng hệ thống cơ học đòi hỏi phải tuân thủ một số quy tắc cơ bản:
- Để giảm nguy cơ nứt, các chuyên gia khuyên nên thêm sợi polypropylen vào hỗn hợp bán khô.
- Sau khi đẻ, nên tưới nước trong khoảng 3-5 ngày. Cách tiếp cận này là một thay thế cho bọc nhựa.
- Tránh hình thành các bản nháp và nhiệt độ cao trong phòng. Điều này sẽ dẫn đến sự bốc hơi nhanh chóng của độ ẩm và hình thành các vết nứt.
- Vào mùa đông, bạn cần đảm bảo rằng lớp trên cùng của lớp vữa không được phủ băng.
- Nên bắt đầu chà nhám nếu, với áp lực trên bề mặt bằng chân, dung dịch bị trượt xuống độ sâu không quá 1 mm.
Cơ giới lớp nền là một cách tiếp cận hoàn toàn mới để lát sàn. Thuật toán hành động ở trên cho phép có được nền tảng vững chắc, dễ dàng chịu được tải nặng trong một thời gian dài.
Để biết thêm thông tin về lớp nền được cơ giới hóa, xem video.
Vữa sàn (bán khô)
Công nghệ này được đặc trưng bởi mức độ tự động hóa cao và thời gian chín khác nhau cho các lớp phủ sàn khác nhau. Điều gì là cần thiết cho một lớp nền nửa khô?
- Vật liệu: băng giảm xóc, chống thấm, hỗn hợp làm việc (xi măng, cát, sợi).
- Thiết bị pneumosupererer, bay.
- Công cụ: cấp độ, thước dây, quy tắc.
- Thời gian cài đặt: Trung bình 12 giờ.
Các bước cài đặt:
- Chuẩn bị cơ sở cho lớp nền, dán băng keo giảm chấn, đánh dấu sàn nhà, lắp đặt đèn hiệu bọ chét, đặt vật liệu cách điện - giống như trong công nghệ quét vữa ướt. Băng giảm xóc trong một khớp nối bán khô thực hiện các chức năng tương tự như trong ẩm ướt.
- Chuẩn bị giải pháp . Các giải pháp được nhào tự động, ngay lập tức trong bộ tăng áp pneumosuper.
- Chèn lấp . Do lớp vữa bán khô được làm bằng vật liệu rời có hàm lượng nước nhỏ, nên nó được đổ từ máy thổi khí nén dọc theo đèn hiệu của Wap, được cân bằng theo quy tắc, sau đó được đập bằng máy rung hoặc bằng tay.
- Sấy . Trước khi hoàn thành, lớp vữa sẽ khô trong 24 giờ, sau đó bạn có thể đi bộ trên đó.
- Hoàn thiện . Nó được thực hiện bằng cách sử dụng một bay.
- Chăm sóc trong quá trình "chín" . Khoảng thời gian sau đó một lớp vảy nửa khô được coi là chín chín tùy thuộc vào lớp phủ. Sàn gỗ và sàn gỗ chỉ có thể được đặt trong 20 phút25, thảm trong 14 trận20 ngày, vải sơn trong 12 chuyến14 ngày, gạch trong 72 giờ.
Kết quả. Chịu được áp lực cơ học, lớp cách âm, được thực hiện trong thời gian ngắn nhất.
Điểm cộng của một khớp nối bán khô:
- Một thời gian ngắn "chín".
- Công nghệ tự động.
- Không cần gia cố lưới (sợi là vai trò của nó).
- Về sức mạnh và giá thành, một lớp vảy nửa khô có thể so sánh với ướt.
Nhược điểm khô : Yêu cầu thiết bị đặc biệt và các chuyên gia giàu kinh nghiệm.
Tóm tắt
Để rõ ràng, chúng tôi đã giảm các tham số chính xuống một bảng, để dễ so sánh (xem bảng).
Bảng . Các tính năng chính của Công nghệ Screed Tầng
Tính năng | Loại screed | ||
---|---|---|---|
Khô | Ướt | Bán khô | |
Thiết bị cần thiết | Ngọn hải đăng | Máy trộn bê tông, "đèn hiệu" | Pneumosupererer, máy rung, bay |
Ai có thể xử lý nó? | Thầy có kinh nghiệm | Hầu như bất kỳ người xây dựng | Đội ngũ đủ điều kiện |
Nhiệt độ phòng trong khi cài đặt | Bất kỳ | Trên + 5 ° C | Trên + 5 ° C |
Tải cho người đi bộ sau khi cài đặt | Ngay lập tức | Không sớm hơn 72 giờ | Không sớm hơn 12 giờ |
Hoàn thiện | Không bắt buộc | Hỗn hợp tự san phẳng có thể được yêu cầu. | Vữa |
Đặt sàn sau khi lắp đặt | Ngày hôm sau | Sau 28-30 ngày | Trong 3 trận25 ngày |
Giá | Từ 1000 rub./m 2 |