Các tính năng của sơn lót chống ăn mòn

Khi chọn một lớp phủ chống ăn mòn, khách hàng thường phải đối mặt với sự lựa chọn - sơn lót hoặc sơn lót? Nếu sơn lót là men, bạn nên chọn loại nào? Sự khác biệt giữa men đất là gì? Dưới đây chúng tôi sẽ cố gắng trả lời những câu hỏi này.

Vì vậy, sơn lót là một vật liệu sơn và vecni kết hợp các đặc tính của sơn lót (chức năng bảo vệ) và lớp phủ hoàn thiện (chức năng trang trí) của lớp phủ. Chúng là cần thiết để bảo vệ bề mặt khỏi tác động của các yếu tố bên ngoài (khí quyển, tia cực tím, hóa học, v.v.) và mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ. Do đó, việc sử dụng sơn lót có thể giảm chi phí lao động, và do đó làm tăng năng lực sản xuất để sản xuất các sản phẩm so với việc sử dụng hệ thống sơn phủ - sơn lót + men. Câu hỏi với loại sơn lót nào có phần phức tạp hơn. Sự lựa chọn bảo hiểm phụ thuộc vào một số tiêu chí khác nhau, mà chúng tôi sẽ xem xét sau.

Các loại men mồi

Theo loại chất tạo màng chính, primer-enamels được chia:

kiềm, kiềm-urethane,
acrylic
vinyl clorua
epoxy
polyurethane.

Trong phân khúc "Xây dựng cấu trúc kim loại" được sử dụng rộng rãi nhất là các loại men alkyd, alkyd-urethane.

dễ áp dụng
thời gian khô nhanh
đặc tính chống ăn mòn cao
chi phí vật liệu tương đối thấp

Epoxy primer-enamels là vật liệu công nghệ cao, lớp dày, có thể được sử dụng như là một lớp phủ độc lập và như một lớp sơn lót trong một hệ thống với lớp phủ hoàn thiện. Theo quy định, chúng có đặc tính chống ăn mòn cao, nhưng cần lưu ý rằng khi hoạt động trong môi trường công nghiệp mở, lớp phủ không chịu được bức xạ UV và cần phải phủ lớp hoàn thiện bằng men polyurethane.

Mẹo lựa chọn

Những điểm chính cần được xem xét khi chọn sơn lót:

điều kiện hoạt động
sự hiện diện của các yếu tố môi trường tích cực,
tuổi thọ lớp phủ yêu cầu
vật liệu nền
thời gian sấy lớp phủ
điều kiện nhuộm

Vì vậy, khi chọn một lớp phủ không chỉ dựa trên các thuộc tính của chính nó, mà còn dựa trên các điều kiện làm việc và hoạt động của đối tượng.

Thành phần và thông số kỹ thuật

Sơn lót chống ăn mòn chủ yếu được sử dụng cho kim loại, do đó nó không bị rỉ sét, và bên cạnh đó, không có dấu hiệu ăn mòn. Trước khi xem xét các tùy chọn để phủ các bộ phận kim loại bằng sơn lót, bạn nên xem xét các thành phần chính của vật liệu đó:

Thành phần của chất này chứa một lượng dung môi nhất định (thường là một liều nhỏ).
Ngoài ra còn có một loại vecni thông thường, cũng như một chế phẩm đặc biệt để làm cứng chất được áp dụng.
Một cách riêng biệt, cần phải làm nổi bật sự hiện diện của một sắc tố đặc biệt, mang lại một màu xám truyền thống.
Ngoài ra, chế phẩm có chứa các chất cải thiện đáng kể tính chất bám dính.

Thông thường tùy chọn này (sơn lót cơ thể 992 hoặc các chế phẩm khác) được sử dụng cho các bề mặt lớn và khi sơn lót xe. Vật liệu này được đặc trưng bởi mức tiêu thụ vừa phải trên một mét vuông. Làm cứng là đủ nhanh. Các vật liệu được đặc trưng bởi độ bám dính được cải thiện. Ngoài ra, tùy chọn đất là hoàn hảo để làm việc trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau.

Nó quan trọng Sau khi sấy khô hoàn toàn, một màng có độ dày lên đến 60 μm được hình thành, giúp giảm thiểu lượng lớp phủ được áp dụng cho bộ phận.

Tiêu thụ trên 1m2

Khi áp dụng lớp phủ chống ăn mòn, mức tiêu thụ khác nhau của thiết bị được quan sát tùy thuộc vào công cụ được sử dụng cho công việc và công nghệ được sử dụng. Xem xét các tham số dòng chính:

khi được áp dụng bằng bàn chải, mức tiêu thụ tăng lên được quan sát, đạt tới 300-400 gram mỗi mét vuông,
việc sử dụng một con lăn cho công việc cho phép bạn giảm giá trị này xuống 200-250 gram mỗi mét vuông,
đối với các phòng thông thoáng, bạn có thể sử dụng bình xịt, giúp giảm mức tiêu thụ xuống 150-200 gram mỗi mét vuông,
thông thường, khi áp dụng một lớp của chế phẩm trong 40 micron, bạn sẽ cần sử dụng 200-250 gram chế phẩm.

Tùy thuộc vào độ dày cần thiết, một kỹ thuật ứng dụng cụ thể có thể được áp dụng.

Cơ chế chống ăn mòn

Trong trường hợp này, chúng ta đang nói về các lựa chọn cho việc sử dụng chế phẩm và tác dụng chống lại các biểu hiện có thể có của rỉ sét trên bề mặt kim loại. Xem xét các trường hợp sử dụng chi tiết hơn:

cho lớp bảo vệ độc lập chống ăn mòn hoặc rỉ sét trên các sản phẩm kim loại,
xử lý bề mặt đặc biệt ở những nơi có hàn hoặc các lựa chọn bám dính khác,
mồi với một cơ sở kẽm cho ứng dụng tiếp theo của một công trình sơn nhất định trên đầu trang.

Trong trường hợp này, sự bảo vệ bao gồm thực tế là chất được lắng đọng trên bề mặt tạo thành một màng dày đặc cấu trúc không cho phép không khí hoặc hơi ẩm đi qua, và cũng chống lại các yếu tố gây hại khác.

Nó quan trọng Khi sử dụng chế phẩm, các cơ chế bảo vệ sau có thể được phân biệt: độc lập, bổ sung và phức tạp khi sử dụng tỷ lệ bằng nhau của thuốc nhuộm và đất.

Ưu điểm và nhược điểm

Chất này có một số ưu điểm và một số nhược điểm. Xem xét chi tiết hơn các phẩm chất chính của mồi:

tiêu thụ tương đối thấp
bám dính tốt
đặc tính chống ăn mòn cần thiết,
làm khô nhanh thành phần,
mùi nhẹ.

Mặc dù có một số phẩm chất tích cực, nhưng cũng có một số nhược điểm. Thành phần chỉ được sử dụng cho kim loại. Điều đầu tiên là cần thiết để chuẩn bị cẩn thận bề mặt. Sử dụng một thùng chứa nhỏ dưới nắp. Sẽ mất nhiều thời gian để thông gió phòng. Yêu cầu thiết bị bảo vệ.

Tính năng ứng dụng

Trong ứng dụng thực tế của thành phần này, bắt buộc phải gặp một số tính năng, cụ thể là:

trước đây bề mặt phải được chuẩn bị đúng cách và sau đó được tẩy dầu mỡ,
trước khi sử dụng trực tiếp, cần trộn kỹ lớp sơn lót cho đến khi có khối đồng nhất
nếu cần, thêm dung môi để giảm độ nhớt của chế phẩm và thời gian đông đặc của nó,
các chất có thể được áp dụng theo bất kỳ cách thuận tiện, tuy nhiên, độ dày của lớp phụ thuộc vào ứng dụng.

Ngoài ra, cần lưu ý rằng chất này được sử dụng với sự có mặt của mặt nạ phòng độc và thiết bị bảo vệ thích hợp. Đặc biệt bạn nên theo dõi sự hiện diện của bảo vệ khi làm việc với súng phun.

Nó quan trọng Để đạt được hiệu quả tối đa, kim loại được tẩy nhờn với thành phần đặc biệt trước khi sử dụng (dung môi hoặc xăng có chỉ số octan cao).

Các loại đất chính cho bề mặt kim loại

Cho đến nay, các loại đất cho các sản phẩm kim loại được tìm thấy trong bán miễn phí. Xem xét chi tiết hơn các loại thành phần phổ biến và phổ biến nhất:

chất kẽm
sơn lót với nền acrylic
sơn lót epoxy cho bề mặt,
mồi alkyd.

Bạn cũng có thể làm nổi bật các tùy chọn khác cho sơn lót, nhưng chúng được sử dụng tuyệt đối cho các vật liệu phủ khác, ngoài ra, chúng khác nhau đáng kể về thành phần và thứ tự sử dụng.

Nó quan trọng Trong mỗi trường hợp riêng lẻ, một quy trình và điều kiện ứng dụng cụ thể cho việc sử dụng sơn lót chống ăn mòn được cung cấp.

Các tính năng của sơn lót acrylic cho bề mặt kim loại

Một thiết bị như vậy nổi bật so với nền tảng chung của các loại mồi được sử dụng. Loại này có chi phí khá cao. Tuổi thọ dài nhất, cũng như khô tương đối nhanh và độ bám dính được cải thiện. Tất cả điều này có sẵn do thực tế là acrylic hoạt động như một thành phần phụ trợ, tương tác tuyệt vời với bề mặt kim loại.

Xử lý bề mặt và sơn

Để chuẩn bị một cách định tính một phần hoặc yếu tố cấu trúc khác cho bức tranh sắp tới, cần thực hiện như sau:

Sơ bộ, ăn mòn được loại bỏ khỏi kim loại.
Sau đó, nó được đánh bóng.
Tẩy dầu mỡ hơn nữa được thực hiện.
Bước tiếp theo là phủ một lớp đất lên bề mặt.
Sau khi sấy khô hoàn toàn, nên áp dụng lớp phủ tiếp theo.

Các lớp phủ đầu tiên được khuyến nghị áp dụng bằng bàn chải hoặc con lăn, và các lớp cuối cùng được phun tốt nhất từ súng phun.

Nó quan trọng Vì thành phần nằm trong một màng dày và dày, hai hoặc ba lớp phủ có thể đủ để xử lý hoàn toàn phần.

Tổng quan về các nhà sản xuất phổ biến

Đến nay, các công ty khác nhau sản xuất các sản phẩm tương tự. Các thương hiệu sau đây có thể được phân biệt với thị trường thành phần chung:

Thương hiệu sơn lót VGT.
Sản phẩm Tikkurila chất lượng.
Nhà sản xuất tốt Ceresit.
Chất liệu KUDO.
Lớp phủ trong nước BRIGHT và Uy tín.

Khi chọn yếu tố phù hợp nhất, không chỉ dựa vào đặc điểm và giá cả, mà còn phải tính đến các đánh giá của khách hàng và các khuyến nghị của chuyên gia.

Các tính năng

Sơn lót acrylic được thiết kế để sơn bề mặt kim loại, bao gồm:

xe cộ
cơ sở hạ tầng
máy móc nông nghiệp
các đối tượng và đối tượng khác mà đặc điểm trang trí vững chắc và tuổi thọ dài là rất quan trọng.

Các thông số hóa lý tốt, chất lượng thẩm mỹ tuyệt vời, kết hợp với khả năng che phủ vững chắc và dễ áp dụng làm cho các công thức này trở thành một trong những công thức tốt nhất.

Sau khi khô, men đất biến thành một lớp phủ mạnh mẽ và chống lại các tác động tiêu cực của các quá trình khí quyển. Nó giữ được sự tỏa sáng trong một thời gian rất dài, không chịu khuất phục trước các tác động và biến dạng khác nhau.

Ngay cả khi tiếp xúc ngắn với nước hoặc dầu công nghiệp, men chống ăn mòn hoàn toàn biện minh cho tên của nó - chất lỏng sẽ không thể đi vào kim loại.

Có rất nhiều loại men như vậy trên thị trường có màu khác nhau.

Chuẩn bị cho công việc

Sự dễ dàng của ứng dụng không có nghĩa là bạn hoàn toàn có thể bỏ qua giai đoạn chuẩn bị. Trên bề mặt kim loại không được có bất kỳ đốm, cặn tan trong nước, dấu vết của chất béo và dầu. Để loại bỏ các chất gây ô nhiễm này, sử dụng các dung môi thơm (dung môi, acetone và vv), được ngâm trong giẻ. Điều quan trọng là phải kiểm tra chất nền sao cho sạch và khô. Việc làm sạch có thể được thực hiện bằng tay, với một công cụ cơ khí, bằng phương pháp nổ hạt hoặc phun cát.

Lớp phủ ban đầu thường khá mạnh. và không có khuyết tật ăn mòn (với sự phá hủy không quá 20% bề mặt). Sau đó, bạn cần xử lý chỉ các khu vực bị biến dạng. Nếu không, cần phải làm sạch chất nền và chuẩn bị hoàn toàn một vật kim loại.

Men runt chống ăn mòn phải được trộn đều, và trong một số trường hợp, dung dịch phải được pha loãng đến độ nhớt cần thiết.

Ý nghĩa của nó là như sau:

khi vẽ bằng cọ và con lăn (60 giây bằng nhớt kế),
với bình xịt - từ 25 đến 30 giây,
khi phun trong chân không - từ 40 đến 60 giây.

Quan trọng: men pha loãng phải được trộn lại một lần nữa và được lọc qua rây thép hoặc lưới.

Làm thế nào để vẽ?

Men đất được áp dụng trong một hoặc hai lớp, khi nhiệt độ phòng không dưới +5 và không quá + 35 độ, và độ ẩm không khí không đạt đến 80%. Mỗi lớp được làm dày 30-40 micron. Khi hai lớp được đặt, lớp phủ phải được áp dụng trong khoảng thời gian 15 phút. Đồng thời, mỗi lớp tiêu thụ từ 0,1 kg mỗi 1 mét vuông. Điều này có nghĩa là về mặt lý thuyết, các container thông thường có sức chứa 25 kg nên đủ cho 250 m2.

Nhóm toa xe ga bao gồm sơn lót acrylic loại AK-100giúp bảo vệ điện hóa kim loại. Do đó, bề mặt được bảo vệ một cách đáng tin cậy khỏi tác động của các quá trình khí quyển phá hủy, khỏi tiếp xúc với nước ngọt và nước mặn. Loại men này có chứa bạc kẽm. Nếu lớp sơn bị biến dạng, một tổ hợp kim loại mạ điện xuất hiện, có thể làm giảm tốc độ ăn mòn từ 10 đến 40 lần (so với tốc độ ăn mòn của thép nguyên chất).

Hai lớp hầu như luôn luôn đủ để bảo vệ chất nền trong một thập kỷ rưỡi và sự ăn mòn không phát triển dưới màng.

Một lợi thế của AK-100 cũng là không cần thiết bị phụ trợ, cũng như tiết kiệm chi phí lao động. Top bạn có thể áp dụng bất kỳ loại men.

Để xem xét về phương pháp khắc phục rỉ sét Spetsnaz, xem video dưới đây.

Thành phần cơ bản

Rõ ràng, thành phần chính của chế phẩm này là acrylic. Ngoài ra, thành phần của các loại men này bao gồm bột màu, dung môi (nước), cũng như các chất phụ gia để lưu trữ nhũ tương nhiều hơn, như thuốc sát trùng, các loại nước hoa chống cháy và chống cháy khác nhau.

Thành phần có thể thay đổi tùy thuộc vào loại vật liệu sẽ được sử dụng. Ví dụ, trong các nhũ tương dành cho gỗ, các chất phụ gia chống nấm được thêm vào và trong vecni cho kim loại - không thấm nước. Thành phần cuối cùng là sơn lót chống ăn mòn.

Cách đăng ký

Giai đoạn chuẩn bị là rất quan trọng. Trước khi áp dụng, như chúng tôi đã viết, cần phải làm sạch bề mặt của tất cả các vết bẩn, lớp phủ khác và tẩy nó với sự trợ giúp của các hợp chất đặc biệt. Acetone được sử dụng phổ biến nhấtnhưng trong các cửa hàng bạn có thể tìm thấy các chất tẩy nhờn khác.

Việc áp dụng men răng nên xảy ra trong một căn phòng nơi nhiệt độ sẽ không thấp hơn +5 và không cao hơn +35 độ. Nó không nên quá ẩm (độ ẩm không quá 80%).

Có những lúc toàn bộ quá trình được thực hiện ngoài trời, nhưng tốt nhất là làm điều này trong nhà để tránh các mảnh vụn dính trên bề mặt.

Nhũ tương có thể được áp dụng theo nhiều cách: bằng bàn chải, con lăn, phun hoặc chân không. Nhưng cho dù bạn chọn phương pháp ứng dụng nào, mức tiêu thụ của một nhũ tương nặng 25 kg sẽ là 250 mét vuông.

Một lớp phủ hai lớp với sơn lót men sẽ bảo vệ bề mặt trong khoảng thời gian gần 20 năm.

Nhận xét

Sơn lót acrylic của nhóm phổ quát, cung cấp bảo vệ điện hóa kim loại, được người tiêu dùng ưa chuộng. Chúng bao gồm kẽm và bạc, làm chậm quá trình ăn mòn gần gấp đôi với sự tiếp xúc liên tục của kim loại với muối và nước ngọt.

Một sản phẩm phổ biến khác trên thị trường nội địa là sơn khô nhanh cho kim loại "Tex Universal". Nó được mua để xử lý lưới sắt, hàng rào, sơn nhà để xe. Người tiêu dùng lưu ý rằng bề mặt có khả năng chống lại các loại dầu khác nhau và không bị rỉ sét.

Nó xảy ra rằng người tiêu dùng chỉ thích vecni polyurethane cho tất cả các lớp phủ sơn, có tất cả các đặc tính và đặc điểm giống nhau. Không giống như sơn lót, nó được sử dụng cho các công việc nội bộ như phủ bề mặt sàn.

Ứng dụng của sơn lót sẽ mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ dễ chịu và bảo vệ bề mặt trong nhiều năm. Và điều này mặc dù đơn giản của ứng dụng và chi phí tiêu thụ thấp cho vật liệu.