Trong một tòa nhà mới hoặc đại tu, theo quy định, bạn phải quyết định về việc sắp xếp các tầng và sự lựa chọn của lớp nền. Lớp nền là lớp trung gian giữa nền của sàn và lớp phủ sàn, nó bù cho sự bất thường, cung cấp cách nhiệt và cách âm, mặt nạ truyền thông kỹ thuật.
Screed được làm từ các hỗn hợp xây dựng khác nhau, san lấp cẩn thận và làm mịn chúng. Điều quan trọng là không có khoảng trống và vết nứt trong lớp nền, tuổi thọ của sàn phụ thuộc vào điều này.
Làm thế nào để chọn một tấm nền cho sàn
Lớp nền cho sàn có thể khô, bán khô hoặc ướt, tùy thuộc vào tỷ lệ nước trong vữa được sử dụng. Chọn loại screed, có tính đến các yếu tố sau:
- Sẵn có của thiết bị để cài đặt.
- Tải trọng cơ sở.
- Tốc độ và độ phức tạp của việc đặt.
- Thời gian cần thiết cho co ngót và sấy khô.
- Chi phí vật liệu và công việc.
Để cài đặt lớp nền, bạn sẽ cần làm sạch chân đế và đóng các vết nứt trong đó, đặt lớp chống thấm. Trong trường hợp lớp vữa ướt và bán khô, để giảm tải cho tấm sàn, một lớp đất sét mở rộng thường được đổ trước khi đổ. Để có được bề mặt nằm ngang, sử dụng đèn hiệu, các hướng dẫn đặc biệt, qua đó họ xác định mức độ mong muốn của hỗn hợp làm việc và cấp độ cho nó, loại bỏ sự dư thừa và làm mịn.
Để hiểu rõ hơn về loại sàn nào để chọn, hãy xem xét các đặc điểm chính của chúng.
Vẩy sàn ướt
Một lớp vữa ướt được gọi là đổ nền đã chuẩn bị bằng hỗn hợp xi măng, thường là bằng vữa xi măng-cát (bê tông cát). Bê tông cát là vật liệu linh hoạt nhất, nó được sử dụng trong xây dựng cơ bản quy mô lớn.
Ưu điểm của váng ướt:
- Các vật liệu rẻ nhất để sắp xếp các lớp nền.
- Chi phí thấp
- Nó có thể được sử dụng để tạo ra một bề mặt hoàn thiện trong các phòng kỹ thuật.
- Thích hợp cho phòng có độ ẩm cao.
- M150 cao cấp.
Nhược điểm của vảy ướt:
- Gia cố lưới cần thiết.
- Co ngót mất 28-30 ngày, có khả năng bị nứt.
- Kiểm soát độ ẩm trong quá trình co ngót cần thiết.
- Nó là khá khó khăn và lâu dài để tự chuẩn bị giải pháp, cũng như san bằng bề mặt.
- Trọng lượng nặng, tải trọng cao trên sàn.
- Cần phải sử dụng hỗn hợp tự san phẳng (sàn số lượng lớn) sau khi đặt lớp nền.
- Sự cần thiết của cách nhiệt sàn.
Hỗn hợp vữa ướt có thể được thực hiện tại nhà máy hoặc trực tiếp tại công trường bằng máy trộn bê tông. Cần lưu ý rằng đối với mỗi phòng chỉ có một ngày để cài đặt screed. Trong trường hợp này, sẽ không có đường nối và do đó, không có vết nứt.
Vết sàn khô
Lớp nền này bao gồm một vật liệu khối nhẹ (đất sét mở rộng, đá trân châu, vermiculite), trên đó các tấm vách thạch cao, ván dăm hoặc ván ép được đặt trên hồ sơ kim loại trong một hoặc hai lớp. Khớp nối được dán.
Ưu điểm:
- Cài đặt đơn giản, nhanh chóng và sạch sẽ có sẵn cho thợ thủ công nhà.
- Hỗn hợp ngay lập tức đã sẵn sàng để sử dụng.
- Nó không đòi hỏi thiết bị chuyên nghiệp đắt tiền.
- Cung cấp cách âm cao.
- Nó không yêu cầu sấy khô và co rút.
- Do thiếu nước trong thành phần của hỗn hợp làm việc, nó có thể dễ dàng gắn vào mùa lạnh, vì nó không bị đóng băng.
Nhược điểm:
- Hình thành khuôn dưới sàn nhà với sự rò rỉ nước nhỏ nhất.
- Không thích hợp cho các phòng không ẩm ướt và ẩm ướt, tầng hầm và tầng hầm.
- Chi phí cao gấp 2 lần 2,5 lần so với lớp vữa ướt.
Các nhà xây dựng chuyên nghiệp thường nói rằng ngoài độ ẩm, kẻ thù chính của lớp vảy khô là giáo dân. Nếu che lấp không được sắp xếp kém, nó co lại và các tấm trên cùng được giữ trên hồ sơ. Điều này dẫn đến biến dạng sàn. Các tấm phải được giữ trên toàn bộ khu vực của chúng để tải được phân bổ đều. Bản thân các cấu hình phải trơn tru, nếu không sàn sẽ có sự khác biệt về chiều cao. Mặc dù các chuyên gia có thể làm lại một lớp vảy khô trong một ngày, đây là một chi phí bổ sung. Do đó, nếu bạn quyết định tạo ra một lớp vữa khô, hãy loại bỏ ngay ý tưởng tiết kiệm theo cuộc gọi của đội xây dựng.
Vẩy sàn bán khô
Kết hợp những lợi ích của lớp vữa ướt và khô. Vật liệu làm việc - hỗn hợp xi măng-cát ướt với chất hóa dẻo và phụ gia. Bơm vữa di động (pneumosuperchargers) được sử dụng để nhào và cho ăn vào phòng. Bề mặt hoàn thiện được xử lý bằng máy mài. Để ngăn lớp vảy nửa khô không bị nứt, ngay sau khi rót bề mặt, các khớp được gọi là co rút được cắt xuống độ sâu bằng 1/3 độ dày của lớp vảy. Chúng phải trơn tru và không có nhánh. Trước khi đặt lớp phủ trên cùng, chúng được niêm phong bằng keo. Với tải trọng cơ học tăng lên trên lớp nền, các đường nối có thể được gia cố bằng các góc kim loại.
Bạn có thể đi bộ trên một phạm vi như vậy 12 giờ sau khi cài đặt. Cô cũng sẵn sàng để lót sàn sớm hơn ướt:
- gạch - sau 72 giờ,
- lin lin - trong 12-14 ngày,
- thảm - sau 14-20 ngày,
- sàn gỗ, laminate - trong 20 trận25 ngày.
Trong các cơ sở công nghiệp, như là một kết thúc, một lớp vữa nửa khô có thể được ngâm tẩm với các giải pháp gia cố đặc biệt hoặc đổ với cái gọi là sàn số lượng lớn.
Ưu điểm của vảy nửa khô:
- Nhanh chóng thiết lập, cho co rút nhẹ, không dễ bị nứt.
- Thay vì gia cố lưới, sợi được sử dụng, vốn đã là một phần của hỗn hợp.
- Phổ thông, thích hợp sử dụng trong xây dựng nhà ở và công nghiệp.
- Không tạo ra một tải trọng lớn trên sàn.
- Có sức mạnh thương hiệu cao.
Nhược điểm:
- Cài đặt đòi hỏi thiết bị đặc biệt và một đội ngũ chuyên nghiệp.
Chi phí chìa khóa trao tay - thấp, giống như một vẩy ướt.
Tóm tắt
Để rõ ràng, chúng tôi đã giảm dữ liệu cho các ý kiến khác nhau thành một bảng nhỏ.
Bảng 1. Đặc điểm của các loại khác nhau
| Tính năng | Loại screed | ||
|---|---|---|---|
| Khô | Ướt | Bán khô | |
| Sấy khô và co ngót | Không bắt buộc | 28-30 ngày | 1-2 giờ |
| Nứt | — | Có lẽ | Hầu như không có |
| Nhiệt độ phòng tối thiểu cho phép | Bất kỳ | Không thấp hơn + 5 ° С | Không thấp hơn + 5 ° С |
| Khả năng đi bộ | Ngay sau khi lắp tấm bảo vệ | 72 giờ sau khi cài đặt | 12 giờ sau khi cài đặt |
| Đặt sàn | Ngày sau khi cài đặt, khi keo khô | 28-30 ngày sau khi cài đặt | 3 Led25 ngày sau khi cài đặt |
| Diện tích lát mỗi ngày bởi một đội (tối đa) | 100 m2 | 50 mét vuông | 250 m2 |
| Chi phí | Từ 1000 rúp / m2, không tính công việc | Từ 450 rúp / chìa khóa trao tay | Từ 450 rúp / chìa khóa trao tay |
Chi phí của lớp nền có thể khác nhau tùy thuộc vào các tham số như tổng diện tích lắp đặt, độ dày lớp nền, số tầng và vị trí của vật thể, nhu cầu gia cố bằng lưới kim loại, đặc điểm riêng của vật thể. Trong mùa lạnh, lớp vữa ướt và nửa khô có thể yêu cầu các biện pháp bổ sung chống đóng băng hỗn hợp, điều này cũng sẽ làm tăng chi phí công việc. Ngoài ra, đừng quên công việc bổ sung có thể được yêu cầu: giao và dỡ nguyên liệu, nâng lên tầng mong muốn, tháo dỡ lớp nền cũ và thu gom rác.
Vì vậy, lựa chọn tốt nhất cho tỷ lệ giá cả, thời gian và chất lượng tại thời điểm này là một lớp nền bán khô. Vữa khô có thể được khuyên để sửa chữa trong căn hộ nhỏ. Trong xây dựng quy mô lớn, khi có một khoảng thời gian lớn trước khi bắt đầu vận hành ngôi nhà, thông số giá là quan trọng, và vữa có thể được mua theo lô lớn tại nhà máy, lớp vữa ướt là lựa chọn chính để bố trí sàn. Đối với việc đại tu các tòa nhà dân cư và công cộng, xây dựng nhà riêng, sắp xếp căn hộ trong các tòa nhà mới, câu trả lời cho câu hỏi nào là tốt hơn là không rõ ràng - bán khô.
Thành phần của vữa cho lớp nền: DSP hoặc bê tông có sỏi
Lớp nền sàn thường được làm từ hỗn hợp xi măng-cát. Đó là, giải pháp chỉ chứa xi măng và cát, đôi khi có thêm phụ gia. Trong phiên bản cổ điển, lớp vữa chỉ được đổ bằng cách trộn cát và xi măng theo một tỷ lệ nhất định, hỗn hợp được pha loãng với nước. Một giải pháp như vậy cũng được gọi là bê tông cát. Theo nghĩa là chỉ có cát được sử dụng làm chất độn. Đây là lựa chọn rẻ nhất, nhưng không phải là duy nhất.
Với độ dày lớp vữa trên 5 cm, bê tông với cốt liệu làm từ sỏi mịn có thể được sử dụng. Bê tông cổ điển: một số đá nghiền được thêm vào cát và xi măng. Kích thước của nó không quá một nửa độ dày của lớp nền. Vì kích thước tối thiểu của đá nghiền là 20-25 mm, nên độ dày tối thiểu của lớp bê tông là 50 mm.
Những tầng nào là tốt nhất để sử dụng? 
Nhưng bê tông với sỏi nặng hơn và đắt hơn. Ưu điểm của nó là ít bị nứt trong quá trình co ngót và do đó sàn bê tông được đổ với sàn ấm. Ở đây, một số lượng nhỏ các vết nứt là rất quan trọng. Đối với một lớp cân bằng thường xuyên, sự hiện diện của vết nứt co ngót không phải là một vấn đề như vậy. Ngân sách thường bị giới hạn và do đó thường là hỗn hợp xi măng-cát được chọn.
Đôi khi các hợp chất dựa trên thạch cao được sử dụng cho lớp nền. Nhưng họ sợ độ ẩm, dung dịch có tuổi thọ ngắn hơn, độ bền bề mặt thấp hơn. Tất cả điều này làm cho chúng không phổ biến. Một giải pháp quét vữa dựa trên thạch cao trong những năm gần đây là rất hiếm.
Thương hiệu vữa xi măng-cát cho lớp vữa: sự lựa chọn sức mạnh
Thương hiệu vữa xi măng-cát nào được sử dụng cho lớp vữa nền? Trước đây, họ có thể đặt M50 hoặc M75. Bây giờ tối thiểu - M150. Tại sao? Bởi vì, trước hết, các yêu cầu về trang trí thấp hơn nhiều. Những gì từng được coi là bình thường - hố nhỏ, sâu răng, vết nứt - bây giờ không thể chấp nhận được. Và đây không chỉ là thẩm mỹ. Ở một mức độ lớn hơn, đây là những yêu cầu của các nhà sản xuất lớp phủ hoàn thiện. Chúng đòi hỏi một bề mặt gần như hoàn hảo không bụi và chỉ một giải pháp có cường độ ít nhất M100 mới có thể cho bề mặt như vậy.
Thương hiệu vữa xi măng-cát cho lớp nền được chọn dựa trên sàn đặt 
Có những lý do khác tại sao điểm của giải pháp được sử dụng cao hơn. Đầu tiên. Không ai chắc chắn về chất lượng của xi măng, vì vậy họ thích chơi nó an toàn hơn là làm lại. Lớp phủ thứ hai - hiện đại đòi hỏi một lớp nền đồng đều, chắc chắn và lớp vữa cho lớp nền phải chắc chắn. Và thứ ba - bạn có thể chỉ cần đặt một loại thấp dưới các hợp chất tự san phẳng hoặc dưới chất kết dính gạch hiện đại với các chất phụ gia polymer. Vì vậy, hai phần của lớp phủ không tách rời nhau, sự khác biệt về cường độ nên không quá 50 đơn vị. Nghĩa là, nếu hỗn hợp san lấp có cường độ M250, thì vữa cho lớp nền phải là cường độ M200 và không thấp hơn. Tương tự với keo dán gạch. Vì vậy, hãy chú ý đến điều này.
Tỷ lệ tín hiệu DSP cổ điển
Giải pháp cổ điển cho lớp nền, như đã đề cập, là xi măng với cát, pha loãng với nước. Tỷ lệ (lượng cát trên một đơn vị xi măng) phụ thuộc vào cường độ cần thiết của lớp vữa và nhãn hiệu xi măng được sử dụng. Để đảm bảo rằng bề mặt sàn bền, sử dụng loại xi măng Portland M400 đắt tiền và cao hơn.
Tỷ lệ vữa cho lớp nền cho M150, M200 và M300 khi sử dụng xi măng các loại khác nhau 
Đối với lớp nền trong các phòng tiện ích, bạn có thể sử dụng M300 rẻ hơn. Nó sẽ đi nhiều hơn một chút, nhưng sẽ có tiết kiệm. Đối với nền móng trong một ngôi nhà hoặc căn hộ dưới lớp phủ hiện đại, tốt hơn là không lấy xi măng như vậy. Làm lại sẽ yêu cầu tiết kiệm đáng kể hơn trên xi măng.
Đối với những người mới bắt đầu kinh doanh xây dựng, dường như nếu bạn lấy thêm xi măng, sẽ có một ý kiến mạnh mẽ hơn. Nhưng không. Đối với cường độ, tỷ lệ chính xác của tất cả các thành phần là quan trọng và một lượng xi măng quá mức có thể làm giảm cường độ. Nếu bạn muốn có lớp vữa mạnh hơn - hãy sử dụng xi măng chất lượng cao và đo chính xác tỷ lệ. Nhân tiện, nước cũng không còn giá trị nữa. Điều này sẽ làm tăng tính lưu động của dung dịch, nhưng sẽ làm tăng số lượng vết nứt co ngót. Vì vậy, một lần nữa: để có được bê tông mạnh mẽ và đáng tin cậy, tỷ lệ phải được tuân thủ nghiêm ngặt.
Lấy cát nào
Cát tốt hơn để lấy sông, và - rửa sạch, ít nhất hai phân số: lớn và trung bình. Vì sao sông? Bởi vì nó có các cạnh sắc nét, và điều này làm giảm khả năng nó sẽ ổn định ở các lớp thấp hơn. Điều này là dễ hiểu. Tại sao phải rửa? Nó có tối thiểu bụi. Càng ít bụi, cường độ của dung dịch càng cao. Cát cũng cần một kích thước khác nhau để sức mạnh của giải pháp là bình thường.
Đối với nền sàn bạn cần cát: sông rửa trôi, hai phân số (không ổn) 
Nếu bạn sẽ đặt một lớp phủ đắt tiền với yêu cầu cao về độ bền của đế (sàn gỗ, sàn gỗ hoặc ván kỹ thuật, gạch vinyl), tốt hơn là chỉ lấy cát như vậy. Sẽ có ít vấn đề hơn.
Trình tự nhào
Khi tạo ra một giải pháp cho lớp nền, các thành phần khô được trộn trước tiên - xi măng và cát. Với việc nhào bằng tay (trong máng), cần đúc gì ở vị trí đầu tiên - xi măng hoặc cát, không có nhiều khác biệt. Nếu bạn sử dụng máy trộn bê tông, ngay lập tức ném cát và xoắn nó trong vài phút mà không cần xi măng. Sau đó, dần dần, thường là xẻng thêm xi măng. Sau mỗi khẩu phần, đợi cho đến khi nó được phân phối đều hoặc ít hơn, sau đó ném cái tiếp theo. Sau khi thêm toàn bộ lượng chất kết dính, trộn cho đến khi thu được hỗn hợp có màu đồng nhất.
Bạn chọn cách tự chuẩn bị giải pháp: đặt hàng tại nhà máy / xưởng, tự nhào 
Khi các thành phần khô được trộn cho đến khi thu được một khối màu xám đồng nhất, từng chút nước được đưa vào. Nó được tính từ lượng xi măng. Thông thường, 0,45-0,55 phần nước được lấy trên 1 phần xi măng. Tại sao không chỉ ra chính xác? Bởi vì lượng nước phụ thuộc vào độ ẩm của cát. Và nên đổ tối thiểu nước: cách này sẽ có ít vết nứt hơn khi sấy khô.
Vữa trộn sẵn hoặc hỗn hợp xi măng cát
Những người ít nhất một lần trộn CPS hoặc bê tông độc lập có nhiều khả năng mua bê tông làm sẵn. Và không phải là hỗn hợp cát và xi măng trong túi, cụ thể là bê tông từ máy trộn bê tông. Vâng, nó đắt hơn tiền, nhưng tốn ít thời gian và công sức hơn. Một điểm cộng nữa của giải pháp này: đổ mà không có đường may lạnh. Và điều đó có nghĩa là ít vết nứt và vấn đề sau này. Điểm cộng tiếp theo - máy trộn bê tông có thể đưa vữa lên sàn mong muốn. Hãy tưởng tượng rằng bạn cần phải kéo một vài tấn cát và xi măng. Ngay cả khi có một thang máy vận chuyển hàng hóa, nó không phải là dễ dàng. Nó có thể tốn kém nếu bạn trả tiền cho nhân viên tiện ích. Leo cầu thang trên vai nói chung là một vấn đề.
Vì vậy, bạn không quan tâm đến tỷ lệ xi măng và cát, bạn có thể mua hỗn hợp thành phẩm trong túi 
Những lợi thế của việc mua một hỗn hợp xi măng cát trộn sẵn trong túi là gì? Trong đó tỷ lệ được duy trì chính xác, cát đã được sử dụng trong một số phân số và với số lượng phù hợp. Đó là, lớp nền được đảm bảo có sức mạnh phù hợp. Điểm trừ là giá. Bạn có thể mua cùng một lượng xi măng và cát với số lượng nhỏ hơn nhiều. Đây là nếu bạn không bận tâm với phân số cát. Nếu chúng ta quan tâm đến điều này, thì khoản tiết kiệm sẽ trở nên ít hơn: không phải tất cả các phân số đều rẻ.
Phụ gia: cần hay không?
Chất dẻo và sợi thủy tinh hoặc các chất khác để gia cố vi mô có thể được khuyến nghị để thêm vào vữa cổ điển cho lớp nền. Họ có cần hay không? Đầu tiên bạn cần hiểu nó là gì và tại sao.
Làm vữa cho vữa chỉ có thể làm cát và xi măng 
Phụ gia dẻo
Chất hóa dẻo - các chất làm tăng độ dẻo của vị trí khớp trung tâm.Làm việc với các giải pháp như vậy là dễ dàng hơn. Bê tông với chất làm dẻo được đặt tốt hơn, dễ san phẳng hơn, cho bề mặt mịn hơn. Nói chung, nếu tất cả các thành phần có chất lượng bình thường được trộn đều, thì không khó để làm việc với nước kín với chúng. Với các chất phụ gia, tất nhiên, là dễ dàng hơn. Nhưng chất dẻo nhà máy tốn rất nhiều tiền, và điều này làm tăng chi phí của lớp vữa. Bạn cần thêm chúng với số lượng nhỏ, nhưng hóa đơn khi lấp sàn trong nhà sẽ chuyển sang mét khối, do đó chi phí sẽ hữu hình.
Khi trộn tỷ lệ của dung dịch phải được quan sát với độ chính xác cao. Để làm cho dung dịch phù hợp hơn, thêm chất làm dẻo, không thêm nước 
Như thường lệ, các thợ thủ công tìm thấy một sự thay thế cho chất dẻo nhà máy. Xà phòng bình thường được thêm vào dung dịch. Tiêu thụ của nó là rất nhỏ - một ly hoặc nhiều hơn trên một máy trộn bê tông. Độ dẻo của dung dịch tăng lên, vì vậy nhiều người sử dụng loại phụ gia này. Đối với người mới bắt đầu, điều đáng nói: không vượt quá liều khuyến cáo. Giải pháp sẽ không tốt hơn, nhưng nó có thể tồi tệ hơn. Xà phòng làm tăng độ dẻo, cát bôi trơn, làm giảm độ bám dính của nó với bùn xi măng. Vượt quá liều lượng có thể dẫn đến giảm sức mạnh của lớp vẩy. Vì vậy, chính xác.
Gia cố vi mô
Như bạn đã biết, khi khô, vữa xi măng-cát co lại. Lượng co ngót là từ 1,5% đến 3% khối lượng. Cụ thể, tỷ lệ hao hụt phụ thuộc vào lượng tạp chất (nếu cát được rửa, độ co rút sẽ ít hơn), thành phần chính xác của cốt liệu (trong trường hợp này là cát), tỷ lệ chính xác và một số điều kiện và yếu tố.
Nó trông giống như sợi polypropylen 
Mọi thứ sẽ ổn, nhưng với sự co ngót, vết nứt hình thành trong giải pháp. Chúng luôn ở đó, chỉ lớn hơn hoặc nhỏ hơn, với số lượng lớn hơn hoặc nhỏ hơn. Để giảm số lượng vết nứt, vật liệu microreinforfor được thêm vào giải pháp. Thông thường, chất xơ được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày. Nó xảy ra:
- sợi thủy tinh
- đá bazan
- kim loại
- polypropylen.
Phổ biến nhất cho các mục đích gia đình là sợi polypropylen. Nó là rẻ nhất và cho một kết quả tốt. Nó hoạt động như thế nào? 100 gram bổ sung này chứa một lượng lớn sợi tổng hợp. Chúng rất mỏng, nhưng tổng hợp có độ bền cao. Các sợi này được phân phối ngẫu nhiên nhưng đồng đều trong suốt độ dày của dung dịch. Trong bê tông, chúng hình thành trong không gian một loại lưới. Khi căng thẳng xảy ra khi lớp vữa khô, chúng liên kết các phần của dung dịch lại với nhau, làm giảm số lượng và kích thước của vết nứt.
Nó rất quan trọng để tuân thủ việc bổ sung 
Tác dụng thứ hai của sợi là bề mặt mịn hơn và bền hơn. Vì vậy, phụ gia này cho lớp nền là hữu ích hơn và chắc chắn đáng sử dụng. Nhưng một lần nữa, đúng theo các khuyến nghị. Có vẻ như nếu bạn thêm nhiều chất xơ, thì sẽ có ít vết nứt hơn, nhưng không. Sức mạnh của lớp nền sẽ giảm.
Tính toán khối lượng giải pháp Screed
Để xác định khối lượng vật liệu, bạn cần biết cần bao nhiêu giải pháp. Sau đó, bằng cách sử dụng các tỷ lệ cần thiết cho lớp vữa, sẽ có thể tính được lượng cát và xi măng gần đúng. Để thực hiện tính toán của giải pháp, bạn cần biết khu vực mà chúng tôi sẽ điền vào giải pháp và độ dày của lớp.
Diện tích điền đơn giản để tính toán: chiều dài của căn phòng tính bằng mét được nhân với chiều rộng của nó. Chúng tôi có được khu vực. Bạn đã biết lớp screed tối đa và tối thiểu. Theo mức độ đồng đều của đế, độ dày trung bình có thể được xác định. Nếu diện tích tìm thấy được nhân với độ dày của lớp nền và chúng tôi nhận được khối lượng cần thiết của giải pháp.
Một bảng khác với tỷ lệ của vữa cho lớp nền 
Hãy xem xét một ví dụ. Phòng là 2,8 m x 3,4 m, độ dày lớp nền là 6 cm. Chúng tôi tìm thấy khu vực đổ - 2,8 * 3,4 = 9,52 mét vuông. Để có được mét khối bê tông, mà chúng ta cần, chúng ta cần 6 cm để dịch thành mét. Để làm điều này, chia 6 cm cho 100. Chúng ta có 0,06 m. Bây giờ chúng ta nhân diện tích rót với hình này: 9,52 * 0,06 = 0,5712 m3. Đó là, đối với diện tích phòng 9,5 ô vuông với độ dày lớp nền là 6 cm, sẽ cần khoảng 0,6 mét khối dung dịch. Với khối lượng như vậy, giải pháp cho lớp nền chắc chắn sẽ phải tự nhào. Không có nhà máy bê tông sẽ cung cấp ít hơn một mét khối vữa.
Nếu bạn cần lấp đầy lớp vữa trong một số phòng cùng một lúc, trước tiên bạn có thể tính diện tích của tất cả các phòng để đổ, sau đó nhân với độ dày của lớp nền. Tùy chọn này là có thể nếu không có sự khác biệt lớn về chiều cao giữa các phòng khác nhau. Nếu trong một phòng, phạm vi là 6 cm, trong 9 cm còn lại, tốt hơn là xem xét âm lượng cho từng phòng riêng biệt, sau đó thêm kết quả.
Tiêu thụ xi măng
Nếu bạn quyết định tự mình nhào vữa cho lớp vữa, bạn cần xác định lượng xi măng mà bạn cần. Nó có thể được tính toán dựa trên khối lượng giải pháp được tìm thấy. Có các bảng cho thấy mức tiêu thụ xi măng cho lớp vữa, tùy thuộc vào nhãn hiệu vữa và chất kết dính.
Lượng xi măng trong một mét khối 
Chúng tôi tính toán lượng xi măng cho một khối vữa làm bằng bê tông cát của thương hiệu M150. Nếu chúng ta sử dụng xi măng M400, 400 kg xi măng (theo bảng) sẽ đi đến một khối. Để tìm bao nhiêu xi măng sẽ cần cho ví dụ được mô tả ở trên, bạn cần nhân khối lượng dung dịch được tìm thấy theo định mức: 0,6 m³ * 400 kg = 240 kg. Đó là, sẽ cần 240 kg xi măng cho căn phòng này. Để xác định số lượng túi, chia con số này cho khối lượng xi măng trong túi.
- Nếu túi có 50 kg xi măng, bạn sẽ cần: 240 kg / 50 kg = 4,8 bao.
- Khi đóng gói 25 kg: 240 kg / 25 kg = 9,6 bao.
Một bao bì khác cũng xảy ra, nhưng rất hiếm. Khi bạn quyết định thương hiệu và nhà sản xuất, sẽ có thể tính toán chính xác số lượng bao xi măng trên mỗi tầng.
Cách tính lượng xi măng trên một mét khối cát 
Một mức tiêu thụ xi măng khác có thể được tính dựa trên lượng cát có sẵn. Bạn không bao giờ biết. Có thể ai đó sẽ mua cát và do đó không có thức ăn thừa, nó phải được sử dụng hết.
Hỗn hợp xi măng-cát
Tùy chọn phổ biến nhất, có phẩm chất tốt, là tuyệt vời để san bằng cơ sở bê tông trong căn hộ và nhà riêng. Nó cũng có thể được sử dụng để phủ trong phòng tắm và vòi hoa sen, vì nó chống ẩm. Việc chuẩn bị các giải pháp bao gồm trộn một lượng xi măng và cát nhất định, nếu cần thiết, các chất phụ gia đặc biệt được sử dụng để tăng cường các tính chất.
Chỉ có một chuyên gia có thể chuẩn bị một hỗn hợp xi măng-cát với độ co nhỏ nhất
Đổ vật liệu chuẩn bị đúng cách khá dễ dàng với sự trợ giúp của đèn hiệu. Cần lưu ý rằng lớp vữa xi măng-cát cũng có nhược điểm, phần chính được coi là co rút lớn, đôi khi có đến một nửa bề mặt được đổ. Để đảm bảo độ tin cậy, cần gia cố.
Hợp chất bê tông
Chúng khác với phiên bản trước về hàm lượng xi măng thấp hơn. Để có được một thương hiệu cụ thể của bê tông, các phương án đặc biệt để trộn các thành phần khô được sử dụng. Vữa chuẩn bị thích hợp cho gia công thô. Mặc dù nó không co lại nghiêm trọng, nhưng nó rất dễ bị ẩm. Do mật độ thấp hơn, nó phù hợp để làm việc trên các tầng khác nhau.
Bê tông cổ điển, nơi đá nghiền đóng vai trò là chất độn, đề cập đến các lớp vữa thô mạnh
Hỗn hợp thạch cao
Chúng khác với DSP ở chỗ chúng cần ít thời gian hơn để sấy khô hoàn toàn. Cho phép san bằng một bề mặt trong phòng với độ ẩm ổn định. Do thực tế là một giải pháp như vậy không co lại, nó được sử dụng để lấp đầy các lớp mỏng của lớp vữa.
Tấm thạch cao cứng lại nhanh chóng, vì vậy nó đòi hỏi phải có ứng dụng chuyên nghiệp
Tự chuẩn bị giải pháp
Một hỗn hợp để san bằng sàn trên cơ sở các thành phần khô có thể được chuẩn bị riêng bằng tay của bạn. Do thực tế là giống xi măng-cát được coi là giải pháp tốt nhất để san nền sàn bê tông, chính sự chuẩn bị của nó cần được đặc biệt chú ý.
Người ta tin rằng đối với mặt bằng trong nước, lựa chọn tốt nhất sẽ là lớp bê tông M200
Vì vậy, công việc được thực hiện theo sơ đồ:
- Các thành phần khô được chuẩn bị: cát rây cẩn thận và xi măng của lớp mong muốn. Ngoài ra, chất dẻo và sợi được mua, nếu cần thiết để gia cố. Tỷ lệ chính xác của tỷ lệ của các chất được sử dụng là chìa khóa để làm việc thành công.
- Việc tính toán số lượng linh kiện cần thiết được thực hiện như sau: đối với một phần xi măng của thương hiệu M400, cần có 4 phần cát. Các thành phần được trộn cho đến khi một khối đồng nhất, nếu cần thiết, các chất phụ gia được sử dụng ở dạng chất khô. Chỉ sau giai đoạn này, sự pha trộn cuối cùng diễn ra. Ví dụ, để thu được hỗn hợp bê tông tương ứng với nhãn hiệu M100, 4,6 phần cát và 7 phần đá nghiền được thêm vào một phần xi măng (M400).
- Nước với các chất phụ gia hỗn hợp được đổ vào thùng chứa đã chuẩn bị và hỗn hợp thu được được đổ. Để thu được dung dịch đồng nhất, người ta sử dụng máy trộn điện hoặc vòi phun trên máy khoan.
Screeds làm sẵn
Hiện nay, hỗn hợp tự làm để san nền, được bán sẵn, đang ngày càng trở nên phổ biến. Nó là đủ để trộn chúng với lượng nước phù hợp và bạn có thể lấp đầy lớp váng. Điều này giúp đơn giản hóa quá trình và phân biệt các vật liệu này với các tùy chọn truyền thống.
Ưu điểm của hợp chất thành phẩm
Bây giờ ngày càng có nhiều chuyên gia và chủ nhà thích sử dụng hỗn hợp khô để quét. Giải pháp này dường như hấp dẫn nhất vì những ưu điểm không thể phủ nhận của các hợp chất này:
- Dễ dàng chuẩn bị. Thật vậy, thành phẩm không cần một lựa chọn dài và chính xác cho tất cả các thành phần. Đây là một lợi thế rất đáng kể, vì nó là sự kết hợp chính xác của tỷ lệ mang lại cho giải pháp các tính chất cần thiết.
- Tiêu thụ hỗn hợp khô trên 1 m 2 lớp ít hơn nhiều. Điều này là do độ chính xác của liều lượng cần thiết để cải thiện hiệu suất của các chất phụ gia phức tạp. Một yếu tố quan trọng là trọng lượng thấp hơn, dẫn đến sự suy yếu của áp lực trên sàn.
- Giải pháp được trộn bằng cách sử dụng máy khoan điện và vòi trộn, cho phép quá trình được thực hiện tại nhà ngay cả khi làm việc trong phòng nhỏ. Để chuẩn bị một thành phần bê tông, ví dụ, bạn cần sử dụng máy trộn bê tông.
Chất lỏng hoàn thiện không chỉ có chất lượng cao mà còn có vẻ ngoài sang trọng
Trộn sẵn cho lớp nền cho phép bạn đạt được kết quả tối ưu với lao động tối thiểu.
Giải pháp số lượng lớn dựa trên xi măng
Mặc dù loại này có chứa xi măng, nó khác biệt đáng kể so với phiên bản truyền thống. Sự khác biệt là trong việc bổ sung các chất độn khoáng và tổng hợp và sửa đổi đặc biệt. Các công thức như vậy được chia thành các phân loài khác nhau về cách chúng được sử dụng:
- Sản phẩm cho gia công thô. Vật liệu này chứa hỗn hợp cát gồm các phân số thô và đá granit. Nhiều bậc thầy cho rằng giải pháp này là tối ưu để đổ lớp phủ dưới sàn ấm với độ dày kết quả từ 30 đến 80 mm. Nó phải được lưu ý rằng cấu trúc hoàn thành cần sự liên kết bổ sung.
- Hỗn hợp số lượng lớn để hoàn thiện sàn. Chúng bao gồm một phần nhỏ hơn của cát và chất dẻo đặc biệt. Bề mặt kết quả có độ mịn hoàn hảo và hoàn toàn sẵn sàng cho lớp phủ tiếp theo. Tùy chọn này là hoàn hảo để tạo độ dày tối thiểu 4-5 mm. Để tăng độ tin cậy, lưới gia cố sợi hoặc sợi thủy tinh được sử dụng.
- Các hợp chất tự san phẳng. Vật liệu này chứa một phần nhỏ các chất, nó phù hợp dành riêng cho việc tạo ra một lớp phủ hoàn thiện với độ dày 3-5 mm. Sấy khô đòi hỏi một lượng thời gian tối thiểu, nhưng các sản phẩm khá đắt tiền.
- Với một hỗn hợp đặc biệt để đổ sưởi dưới sàn. Tất nhiên, các tùy chọn khác có thể được sử dụng cho việc này, nhưng chỉ có một giải pháp như vậy mới giúp có được kết quả tốt nhất. Đó là tất cả về độ dẻo tăng, chỉ đạt được do các thành phần được chọn chính xác.
Mặc dù các loại lớn, có 2 hướng của các giải pháp khô - đó là các hỗn hợp tự san phẳng và san lấp mặt bằng, đòi hỏi phải sắp xếpCông thức dựa trên thạch cao
Một thành phần bổ sung là cát và sợi để cung cấp cường độ mong muốn. Một hỗn hợp khô như vậy cho lớp nền phù hợp cho các phòng có độ ẩm ổn định. Đặc điểm nổi bật là thân thiện với môi trường và chất lượng cách nhiệt tốt. Thích hợp để tạo bề mặt trên sàn gỗ.
Hỗn hợp sàn nào là tốt nhất?
Thật khó để trả lời câu hỏi này một cách dứt khoát, mỗi lựa chọn phù hợp cho một tình huống cụ thể. Vì vậy, lớp đầu tiên của lớp nền được tạo hoàn hảo bằng cách sử dụng các chế phẩm truyền thống và các giải pháp khối để gia công thô. Để hoàn thiện các sự kiện với độ cong nhẹ của đế, tốt hơn là sử dụng chế độ xem tự cân bằng.
Tính toán hỗn hợp khô cho công việc
Để xác định lượng hỗn hợp khô cần thiết cho screed trên 1 m2, các bước đơn giản được thực hiện:
- Diện tích phòng được đo, độ dày lớp yêu cầu được xác định ngay lập tức. Các chỉ số thu được tính bằng mét được nhân lên.
- Kết quả được chia cho 0,1 và nhân với tốc độ dòng chảy của hỗn hợp đã chọn. Các dữ liệu này được nhà sản xuất chỉ định trên gói trên 1 m2 với độ dày 10 mm.
- 5% được thêm vào con số này.
Ví dụ: tổng diện tích của căn phòng là 20 m2, độ dày yêu cầu là 30 mm, tức là 0,03 m.
Tiêu thụ của chế phẩm trên 1 m2 với độ dày 10 mm sẽ là 15 kg.
Đó là, gói nặng 25 kg sẽ cần 4 miếng.
Mức tiêu thụ của chế phẩm được chỉ định trên bao bì được lấy trong các điều kiện tham chiếu, trong thực tế, từ 5 đến 7% được thêm vào giá trị này
Bột trộn sẵn
Chuẩn bị và đổ các hợp chất san lấp khô gần giống với các tùy chọn bê tông và xi măng truyền thống. Đối với công việc bạn sẽ cần các công cụ tương tự.
Giá cao của hỗn hợp xây dựng được bù đắp nhiều hơn bởi chất lượng vượt trội và dễ sắp xếp
- Căn cứ đang được chuẩn bị.
- Đặt thành không.
- Các giải pháp là hỗn hợp. Để làm điều này, chất khô được thêm vào nước.
- Làm đầy là nhanh chóng, nếu không các thành phần sẽ mất các thuộc tính của nó.
- Để căn chỉnh, đèn hiệu và một công cụ phù hợp được sử dụng.
- Thời gian sấy phụ thuộc vào giống được chọn.
Do đó, một lớp phủ đồng đều và đáng tin cậy thu được, hoàn toàn phù hợp để đặt gạch, thảm hoặc gỗ.
Thông tin chung về thành phần của vữa cho lớp nền
Quá trình chuẩn bị vữa cho vữa
Quá trình chuẩn bị vữa cho lớp vữa được giảm xuống để trộn kỹ các thành phần nhất định theo tỷ lệ quy định.Linh hoạt nhất và thường được sử dụng là hỗn hợp gốc xi măng: chúng không sợ độ ẩm, cho phép đổ các dung dịch như vậy trong bất kỳ phòng nào.
Nhược điểm chính của vữa xi măng là xu hướng co lại, khá lớn. Do đó, nếu dung dịch được trộn kém và được đặt trong một lớp mỏng, bề mặt rất có thể sẽ bị phủ các vết nứt. Để ngăn ngừa nứt, lớp nền được tạo ra bằng cách sử dụng lưới gia cố. Ngoài ra, các thành phần gia cố đặc biệt có thể được bao gồm trong thành phần của giải pháp.
Thành phần thực tế của lớp vữa xi măng cho sàn được đưa ra trong bảng sau.
Bảng. Thành phần của vữa cho lớp nền
| Thành phần | Chức năng |
|---|---|
| Xi măng | Nó là cơ sở của các thành phần cho lớp nền. Nó chịu trách nhiệm cho sức mạnh và các đặc tính hoạt động quan trọng khác của điền. |
| Cát | Theo quy định, cát xây dựng được rửa cẩn thận được sử dụng. Chức năng như một tổng hợp tốt. Sử dụng cát sông hoàn toàn không được khuyến khích - lớp vữa sẽ có chất lượng cực kỳ thấp. |
| Sợi polypropylen | Sử dụng thành phần này cho phép bạn tối đa hóa chất lượng của lớp nền. Vật liệu giúp giảm mức độ nghiêm trọng của nhược điểm chính của các thành phần xi măng - co rút nhựa. Ngoài ra, chất xơ giúp tăng cường độ và độ bền của lớp vữa. Các nhà xây dựng chuyên nghiệp khuyến nghị mạnh mẽ việc sử dụng sợi polypropylen cho các lớp nền. Mặc dù điều này sẽ dẫn đến một số sự gia tăng chi phí công việc, mặt khác, bề mặt với xác suất gần như 100% sẽ không được bao phủ bởi các vết nứt. |
| Chất hóa dẻo | Nó giúp tăng độ dẻo của hỗn hợp thành phẩm, giúp có thể đặt lớp váng với ít nước hơn và tăng thời gian áp dụng có sẵn của hỗn hợp trung bình lên đến 8-12 giờ. |
| Nước |
Khi chọn tỷ lệ của vữa cho lớp nền, cần phải tính đến các tính năng hoạt động của phòng trong đó công việc hoàn thiện sẽ được thực hiện. Ví dụ, nếu sàn sẽ chịu tải trọng lớn và ứng suất cơ học mạnh, nên lấy 1 phần xi măng và 3 phần cát để chuẩn bị giải pháp. Với tỷ lệ này, lớp nền sẽ đủ mạnh và đáng tin cậy.
Tỷ lệ của giải pháp phụ thuộc vào mục đích của căn phòng
Nói chung, thành phần của hỗn hợp có thể được điều chỉnh bằng cách giảm hoặc tăng tỷ lệ của một hoặc một thành phần khác. Nhưng điều quan trọng là phải biết rằng với hàm lượng cát giảm, cường độ của lớp nền cũng sẽ giảm - lớp phủ như vậy sẽ nhanh chóng bị phủ bởi các vết nứt, mất hiệu suất và sụp đổ.
Screed có thể bị nứt nếu có quá ít hoặc quá nhiều cát trong hỗn hợp
Đối với các tòa nhà dân cư có tải trọng thấp và trung bình, vữa bao gồm 1 phần xi măng và 4 phần cát thường được sử dụng. Số lượng các thành phần khác được chọn một cách thực tế cho đến khi thu được hỗn hợp mật độ làm việc bình thường hoặc theo khuyến nghị của các nhà sản xuất. Một thành phần tương tự cho phép bạn có được một vữa chất lượng khá cao để đặt lớp nền. Đồng thời, thêm quá nhiều cát vào hỗn hợp cũng là điều không thể, bởi vì bởi vì điều này, các đặc tính cường độ của lớp phủ sẽ bị vi phạm và làm đầy sẽ nhanh chóng sụp đổ.
Đối với sợi gia cường, nó được thêm vào khoảng 0,6-0,9 kg trên 1 m3 dung dịch thành phẩm. Tỷ lệ chất làm dẻo cần được chỉ định riêng - nhà sản xuất cung cấp thông tin này trong hướng dẫn cho sản phẩm của họ. Nước, nếu bạn tuân thủ tỷ lệ của các thành phần khác, bạn sẽ cần thêm một lượng khoảng 15 lít cho mỗi 50 kg xi măng.
Sợi polypropylen FIBRAR
Chất hóa dẻo cho bê tông Plitonite
Ngoài các lớp vữa xi măng, vữa thạch cao đặc biệt thường được sử dụng. Theo quy định, chúng được sử dụng để loại bỏ những bất thường nhỏ trong điều kiện khi không có thời gian để chờ lớp vữa xi măng cứng lại hoàn toàn. Hỗn hợp anhydride có thể được đặt trong một lớp mỏng, và chúng khô trung bình trong 1-3 ngày, điều này hỗ trợ rất nhiều và tăng tốc quá trình làm việc. Hạn chế duy nhất: tấm thạch cao không phù hợp để sử dụng trong phòng có độ ẩm cao.
Nếu muốn, cả hai thành phần xi măng và thạch cao đều có thể được mua sẵn, với tất cả các chất hóa dẻo cần thiết và các chất phụ gia khác. Thông thường, các nhà sản xuất đưa các bộ điều biến đặc biệt vào hỗn hợp của họ để cải thiện các tính chất khác nhau của lớp nền, ví dụ, làm tăng tính lưu động của nó và tạo điều kiện cho quá trình đặt. Tuy nhiên, trong mọi trường hợp, bạn sẽ phải chi nhiều tiền hơn cho việc mua hỗn hợp thành phẩm hơn là mua riêng các thành phần ban đầu và chuẩn bị độc lập cho giải pháp.
Phụ gia bê tông
Sự lựa chọn tỷ lệ tùy thuộc vào thương hiệu nguyên liệu và thành phần
Xác định thành phần tối ưu của vữa cho lớp vữa, trước hết, cần tập trung vào chỉ số của loại xi măng, cũng như nhãn hiệu cần thiết của dung dịch đã hoàn thành - chỉ thị cuối cùng càng cao, lớp vữa càng bền và càng bền. Thông tin liên quan đến những điểm này được cung cấp trong bảng sau.
Bảng. Tỷ lệ vữa vữa
Quan trọng! Đối với việc đổ lớp vữa, không nên sử dụng dung dịch có cấp dưới M150 - nó có thể không chịu được. Trong hầu hết các trường hợp, trong xây dựng nhà, một hỗn hợp của thương hiệu M200 được sử dụng.
Tính toán và chuẩn bị giải pháp
Cần xác định chính xác số lượng thành phần cần thiết của hỗn hợp trước khi chúng được chuyển đến công trường.
Khi tính toán lượng vữa cần thiết để đổ lớp vữa, hãy làm theo trình tự dưới đây:
- xác định khối lượng yêu cầu của vữa. Để làm điều này, đo diện tích sàn và nhân giá trị kết quả với độ dày của lớp được sắp xếp. Ví dụ, diện tích sàn của bạn là 30 m2 và bạn đổ một lớp vữa dày 7 cm. Trong trường hợp này, bạn sẽ cần: 30x0,07 = 2,1 m3 vữa,
- xác định đúng lượng xi măng và cát. Ví dụ, bạn thích hỗn hợp gồm 1 phần xi măng và 3 phần cát. Trong ví dụ này, bạn sẽ cần khoảng 0,53 m3 xi măng và 1,57 m3 cát. Một mét khối xi măng nặng khoảng 1,3 tấn. Do đó, bạn sẽ cần: 1,3x0,53 = 690 kg xi măng.
Tính toán trên sẽ giúp bạn xác định số lượng nguyên liệu phù hợp để đổ lớp vữa trong một phòng cụ thể.
Sau khi tính toán và mua một lượng nguyên liệu cần thiết, hãy tiến hành chuẩn bị dung dịch để quét, nhớ rằng việc trộn các thành phần khô và lỏng nên được thực hiện trong các thùng chứa khác nhau.
Các giải pháp được chuẩn bị theo thứ tự sau đây:
- xi măng được trộn với cát theo tỷ lệ đã chọn. Trộn phải càng kỹ càng tốt. Bạn có thể thực hiện việc này một cách thủ công, nhưng tốt hơn hết là sử dụng các phụ kiện đặc biệt, ví dụ, máy khoan có vòi phun thích hợp hoặc máy trộn xây dựng,
Trộn cát khô và xi măng
Các thành phần khô được đổ vào một thùng chứa chất lỏng
Giải pháp đã sẵn sàng. Hỗn hợp sẽ khá nhớt. Nó khó áp dụng hơn các công thức dạng lỏng, nhưng khả năng bị nứt trong trường hợp này giảm đáng kể.
Vữa vữa
Bạn có thể bắt đầu đổ screeds. Để ngăn chặn dung dịch bị nứt trong quá trình sấy, các chuyên gia khuyên bạn nên thường xuyên làm ướt bề mặt bằng nước.
Bây giờ bạn đã biết thành phần của vữa cho lớp nền là gì và làm thế nào để chuẩn bị đúng cách vữa để san phẳng cơ sở. Thực hiện theo các khuyến nghị nhận được, tuân thủ các quy định của công nghệ đặt lớp nền, và bạn sẽ có được bề mặt chất lượng cao, mịn, nguyên khối và bền.
